闭式水塔的工作原理服务放心可靠「多图」

闭式冷却塔问题分析

闭式冷却塔是通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，并且工作过程完全封闭化，保证了水质不会受到污染，从而保证了设备的运行，降低发生问题的可能性，提高了闭式冷却塔的使用寿命。下面，分析下闭式冷却塔的问题及解决。

1、风机问题。如果风量不足，可适当调整风机叶片角度，调整皮带等方法。但若风机叶片断裂了，则没有别的办法，只有更换。且一个叶片断裂，全t叶片都需要更换。当然风机问题很多，比如叶片与风筒刮擦、风叶震动等，这需要到现场测试再做分析。

2、电机问题。电机问题简单，无非是发热、烧坏、震动等。这与电机品质有关，而震动可能与轴承磨损有关。具体问题具体分析，大多数都是维修或更换即可解决。

3、收水器破损。一般使用多年的冷却塔都会有收水器破损的问题，收水器破损会导致水雾飞溅，飘水率飙升。既浪费水，又容易使军团菌被吸入呼吸道，引发***爆发。

4、布水管问题。冷却塔布水管容易发生弯曲变形、堵塞、腐蚀穿孔等问题。一般这类问题都无法维修，只有更换新的配件。惠州雪人有各种标准冷却塔配件，也可根据用户的旧布水管非标制作。

5、喷头问题。喷头一般就是断裂、堵塞等问题。

6、填料问题。填料问题无非是老化或者结垢。对于老化的填料必须要更换，对于结垢或淤泥过多的填料可考虑清洗。

7、闭式冷却塔盘管问题。闭式冷却塔盘管会在使用一定年限后穿孔，或者外表结垢。结垢严重的盘管会无法散热。对于已经渗漏的盘管，几乎无法维修，只有更换。对于外表结垢严重的盘管，可以考虑清洁或适当维修，结垢特别严重的盘管只能进行更换。

闭式水塔的工作原理闭式水塔的工作原理闭式水塔的工作原理闭式水塔的工作原理

闭式冷却塔外壳材料

闭式冷却塔

在冷却塔市场常见的闭式冷却塔外壳有玻璃钢外壳、不锈钢外壳、镀铝锌板外壳和镀镁铝锌板外壳。下面无锡三九制冷将给大家介绍这四种闭式冷却塔外壳的区别，哪种才是生产闭式冷却塔外壳h的材料。

玻璃钢外壳

玻璃钢是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，玻璃钢又叫做玻璃纤维增强塑料，俗称：FRP(Fiber Reinforced Plastics)

优点：

1.耐腐蚀

玻璃钢是良好的耐腐材料，玻璃钢外壳闭式冷却塔对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。

2. 绝缘性能好

玻璃钢还是优良的绝缘材料，用来制造闭式闭式冷却塔的外壳，可使闭式冷却塔拥有良好的绝缘性。

3. 可塑性好

只要有模具，可以根据需要，灵活地设计出各种结构闭式冷却塔产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。

缺点：

降低了闭式冷却塔的使用寿命低，老化是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致冷却塔外壳老化。

不锈钢外壳

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。

优点:

1.良好的耐温性能

不锈钢材料可以在-270℃－400℃的温度下长期安全工作，无论是高温还是低温，都不会析出***物质，材料性能相当稳定。

2.优异的耐腐蚀性能

表面薄而致密的富铬氧化膜使得不锈钢外壳在包括软水在内的所有水质中都具有良好的耐腐蚀性，即使埋地使用也有优良的耐蚀性。

缺点:

生产成本高，相同尺寸情况下几乎是其它材料的五六倍，做工也繁锁，切割、造型都需要肯定的工艺和机器基础。

镀铝锌板外壳

镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金。

优点

1.使用寿命长

镀铝锌板具有很强的耐腐性。

2.耐热性

镀铝锌板具有有高度的热反射率，合适作为房顶资料，镀铝锌合金钢板自身耐热性也，可用于达315度的高温环境。

3.再涂性

镀铝锌板能与漆膜保持杰出的附着力，无需进行特别的前处置，即可直接喷漆或喷粉。

缺点

如果有一处被划伤或者***掉镀锌层，那么时间一长就会从这个伤口处开始马那么难腐蚀，做工选型，需要一定的工艺和机器基础。

镀镁铝锌板

镀镁铝锌属于前镀敷处理（与后浸锌相对），属于热浸镀锌（与电镀锌相对），材料分为镀镁铝锌板和镀镁铝锌卷，一般的镀镁铝锌从钢厂轧制出来后进入到贸易商手中的时候，都是原卷，通过开平的方式可以得到镀镁铝锌板。其成分具体的化学元素（秘方）不对外公开，公开的化学成分是：11%的铝，3%的镁，和极其微量大约0.5%的硅以及剩余全部的锌组成。2．各部件连接螺栓，特别是传动部件(风机，电机，旋转布水器)，必须一一拧紧3．减速器油位正常，皮带减速器的皮带应涨紧。

淬火液冷却该选择闭式冷却塔还是开式冷却塔

在热处理行业里，淬火是必不可少的工况。淬火液有很多种材质可以选择，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作为淬火的关键材料，它的冷却速度决定了生产的效率，无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有三种，下面对其进行简单介绍。电器的安装按《电气原理图》连接电路，客户端只须直接引电源即可使用。

第y种：自然冷却

自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。

自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却。相对其他淬火液冷却的选择，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。

第二种：淬火液开式冷却塔

采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀而影响淬火质量。闭式冷却塔除垢的盘管在清洁状态下，传递出来的热量可以直接与空气和水进行交换，散热效果好，冷却效能高。

另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。?GPM=热负荷（BTU/小时）/500X°范围降温?°范围内冷却热负荷（BTU/小时）/500XGPM设计GPM和冷却°范围内的热负荷是成正比的。