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闭式冷却塔改变进风方式的好处

虽说不同类型的闭式冷却塔，它们的进风方式是不同的，但都存在着一些缺点。如果不能将这些问题克服的话，闭式冷却塔的使用效果是很难有所突破的。究竟要怎么来做呢？

传统设计中，闭式冷却塔都是从塔体的下部或者是上部进风，这样的话就存在流通面积小、流动阻力大等缺点，不仅影响的换热效果，还会加大对材料的使用，从目前的市场行情来看，这是非常不利的。

如果要克服上述弊端的话，还得从闭式冷却塔的进风方式开始改进，不妨尝试一下新的设计，就是从中部进风、上下分流的形式，这将大大增加流通面积，对提高风量、增强冷却效果有显著作用。同时，新型的设计还能避免因上部进风容易造成湿热空气回流的缺点，从而降低生产成本，提高产品的竞争力。一旦违背这个原理，那就会影响到冷却塔设备的功能发挥，甚至还会影响这个行业和整个工作系统。

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高频炉使用闭式冷却塔作为冷却设备带来的***

高频炉是主要应用在金属冶炼当中的环保型高温感应加热设备。高频炉是同高频率电流经过一定形状的加热圈，圈内的磁束发生变化，加热体放置在加热圈内，磁束就会贯穿整个加热体，通过加热体内的电阻产生焦耳热，达到迅速加热的目的。

高频炉闭式冷却塔的作用

高频炉冷却设备是高频炉炉体结构的重要组成部分，使用闭式冷却塔作冷却设备可对炉体寿命可起到如下作用：

1.保护炉壳。在正常生产时，高炉炉壳只能在低于80℃的温度下长期工作，炉内传出的高温热量由冷却设备带走85%以上，只有约15%的热量通过炉壳散失。

2.当耐火材料大部分或全部被侵蚀后，能靠冷却设备上的渣皮继续维持高炉生产。

3.维持合理的操作炉型。使耐火材料的侵蚀内型线接近操作炉型，对高炉内煤气流的合理分布、炉料的顺行起到良好的作用。

4.对耐火材料的冷却和支承。在高炉内耐火材料的表面工作温度高达1500℃左右，如果没有冷却设备，在很短的时间内耐火材料就会被侵蚀或磨损。通过冷却设备的冷却可提高耐火材料的抗侵蚀和抗磨损能力。冷却塔行业要想取得长远的发展，必须遵循节约能源的原则，走节能环保路线。冷却设备还可对高炉内衬起支承作用，增加砌体的稳定性。

闭式冷却塔填料也需要定期清洗和更换吗

就有无填料而言，闭式冷却塔可以分为有填料型和无填料型。针对有填料的闭式冷却塔来说，使用时间太久，则部分填料会脱落，同时破碎的填料在落入集水盘后，会随着喷淋泵的运行进入到喷淋系统中，与冷却水处理药剂发生反应，极易锈蚀管道或产生藻类，引起喷淋系统堵塞，导致喷淋不均匀，降低冷却塔换热效率；据我公司的经验来说，闭式冷却塔填料在使用4年之后，应进行不定期更换，以保证其运行效率。2Kcal/kg℃），所以两种热量传递方式中，尤其是在气候温度比较高时，水的蒸发吸收的热量是引起冷却水降温的主要原因，而水、气之间的温差传递则是次要的，二者比值将随着气候条件而变化。

在闭式冷却塔运行中时，如发现喷淋不均匀的现象时，应及时解决，这种现象大多是由于布水管堵塞以及喷头脱落后导致。闭式冷却塔的集水盘及填料所积污物应及时清除，一般每当停用时应清理一次。由于管间距减小，提高了单位体积的换热管数量，增大了换热面积，换热效率明显提高。当喷淋水中发现藻类生长时，应进行冲击性加氯，短时间保证水中余氯4mg/L或漂b粉处理。

后我们来了解一下关于闭式冷却塔填料更换时需要注意的事项。

1、施工前对现场的其他设备进行保护、隔离、挂牌；对楼面防水层铺设施工材料布，防止损坏；

2、旧闭式冷却塔填料拆除，关闭电机电源;拆除冷却塔填料部位拉筋;拆除旧填料;塔内垃圾清理;清理现场；

3、冷却塔填料粘接，因填料粘接量大，确保填料在粘结剂在固化期间有足够的空间摆放，在粘接过程中填料接触点在同一水平面上，保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密；

4、清理冷却塔内部部件上浮尘垃圾，保证清洁，将填料跺依次码放冷却塔内，在码放过程中严禁践踏和大力挤压填料，保证每垛每层填料块整齐、严密每层码放就位的填料与边角、柱周严密无缝隙，***冷却塔填料部位拉筋；

5、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清 理干净，不得有杂物堵塞。

6、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行， 严禁直接。

7、在施工、组装、安装过程中，严禁在冷却塔填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。安装完毕后，带出冷却塔内所有施工工具及辅助安装设施移交施工完毕计划，等待验收，整个冷却塔填料更换步骤完成。