小型闭式冷却塔-无锡易科特(在线咨询)-河北闭式冷却

闭式冷却塔设计来源

冷却塔自十九世纪诞生，至今已发展了一百几十年。冷却塔从开式发展到闭式，再向节能环保方向发展，历经了数次产业和技术变革，材料和工艺的发展变化日新月异。闭式冷却塔设计的出现，是冷却塔领域的产业变革和重大技术革新，涵盖设计理念、产品设计、材料研发、工艺制作、检验测试等多方面的创造性进步。

传统开式冷却塔利用循环工作水携带空调或工业机器产生的热能量，在冷却塔内进行开放式的水与空气的热交换，将富余热能量散发到空气中，冷却水流回工作机房。在这一工作过程中，开放式的散热效果好，成本低，但耗水量大，水质易污染，清洗***费用高，噪声大，这些不完善的因素，促成了开式冷却塔的改进和闭式冷却塔设计的产生。

闭式冷却塔盘管的因素

1.闭式冷却塔的盘管强度因素。

当温差△T小，推动介质运动所需的动力就小，介质所受的压力就低，反之介质所受的压力就高。欲取得良好的传热效果，小型闭式冷却塔，应尽量增大进口T1与出口T2的温差，就应增加介质的外压力。只有强度能承受这一压力时，才能取得理想的冷却效果，当压力超出强度可承受的压力时，则会出现破管现象。

2.闭式冷却塔冷却系统的安全因素。

该冷却器中的介质运动靠螺杆泵的推力进行移动，冷却器越长，冷却效果就越好，则螺杆泵所受的阻力就越大，在泵内的介质与螺杆轴、橡胶套的摩擦阻力也就越大，安全的***性也高。因此，冷却器的长度设置应根据螺杆泵的出口安全压力而定，一般螺杆泵输送安全压力在1.0MPa以下为宜。

3.金属管表面光洁度因素。

在常温下介质的粘度在450Pa.s，与管壁接触时会产生较强的粘附作用。当金属表面粗糙时，在其表面就会粘附一层介质，管壁表面越粗糙，粘附层越厚，这时这层粘附物不断受到冷却，粘附作用也越强，导热阻是这层粘附物与金属管壁的导热阻之和，导致传热系数入下降。

4.传热面积S的因素。

由热传导(热处理安全操作规程)公式可知。基质与金属管壁接触的面积S越大，则冷却效果越好。

5.介质的粘稠度和导热系数。

对于液态物质，在某一温度范围内，流动性越好，则液态物质的内摩擦力就越小，传热效果越好，导热系数入就越大。一般乳化物的凝固点在42--amp;nbsp;45度之间，在这个温度区间油相凝固点低，粘稠度也低，则导热系数入就大。

6.金属管材料的热传导性。

不同金属热导系数不同，导电性好的金属材料，导热性也好。

7.冷却水温的因素。

由热传导公式可知，当△T大时，则热交换的Q值大。经试验，当介质的凝固点温度T在46度时，冷却水温T2在40度以下时，随着冷却水温度的下降，介质的温度T1与冷却水温T2之差越大，即△T越大，粘附在金属管壁的介质就越厚，如推动基质的压力过低，管壁上的基质不运动，致使导热阻增加。只有水温在40度以上时，闭式冷却塔，△T越大，冷却效果越好。

8.冷却水列管间距因素。

当两列管间距a远时，则两管之间中心的介质温度与管壁上的介质温度差就大，反之则小;间距a值大，闭式冷却塔厂，则介质运动阻力下降，反之则阻力上升。取间距a的大小不仅考虑T1与T2的温差因素，还应考虑冷却介质水温、油相冷凝点温度、基质运动时螺杆泵出口压力等因素。

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闭式冷却塔除垢是如何处理的

闭式冷却塔除垢利用循环水系统工作散热。盘管中的循环水蒸发，一方面散热，另一方面也造成了水中杂质浓度升高、微生物大量繁殖等问题。杂质增多和微生物繁殖会造成盘管表面的水垢增多，挡水板和镀铝锌板表面的覆盖杂质增多，进而导致系统散热慢、冷却效率降低，甚至腐蚀闭式冷却塔，降低闭式冷却塔的使用寿命。

闭式冷却塔的封闭结构是产生内部水垢的根本原因。

闭式冷却塔除垢的循环工作水在曲折的盘管列阵中与空气、喷淋水进行热交换，长期的闭路循环致使水中杂质不能被排出，水量的减少加速了杂质浓度的升高过程，高温环境滋生大量的微生物。这些根源性问题的发生和发展，必然导致盘管内部结垢，甚至产生弱酸性物质，腐蚀管体和水道。

闭式冷却塔的金属材料在设备停用期间，因空气***而被腐蚀；冷却塔运行期间，水中溶解物会对金属产生腐蚀作用。这样形成的腐蚀性水垢，对冷却塔的外壁和内部元件产生了严重的***作用，影响冷却塔使用寿命。

闭式冷却塔除垢的盘管在清洁状态下，河北闭式冷却，传递出来的热量可以直接与空气和水进行交换，散热效果好，冷却效能高。如果盘管内外存在水垢，热量必须透过水垢，再传递给空气和水，而水垢的热传递效率十分低下，成片的水垢出现，会严重影响冷却塔的散热性能，导致冷却塔达不到散热降温的效力。

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