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闭式冷却塔的维护***工作：

1、检查闭式冷却塔淋水系统是否有不出水现象，如有杂质则需要排除堵塞现象。

2、查看滤网上是否存在的污垢，取出并清洗。

3、清洗集水盆内污垢及残渣，检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如果存在问题则需要进行更换。

4、检查闭式冷却塔的浮组阀门好坏，如有损坏更换新阀门。

5、检查闭式冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动的固件。

6、检查或更换闭式冷却塔马达架调节位螺母;注意锁紧松动固件。

7、检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。检查电机轴承使用情况，如损坏，则需要更换轴承。

8、检查冷却塔的减速器，给轴承加油并更换油封。并检查油位是否适当，如轴承损坏，更换轴承。 调节风机其平衡度，检查闭式冷却塔的风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。

9、检查冷却塔皮带的松紧程度并精q调整电机皮带到j位置，力求延长闭式冷却塔的皮带使用寿命。

10、给冷却塔的电机及减速器刷防锈漆。检查闭式冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。

11、全m检查冷闭式却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转，风向向上(或向外)，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷淋头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。

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哪些参数影响着闭式冷却塔的冷效

冷却塔根据冷却水与空气的接触方式分为开式冷却塔和闭式冷却塔。如果闭式冷却塔选型不当，轻则冷却效果差，出水温度达不到生产要求，设备运行不稳定，重则会造成设备故障、能耗水耗增加、***环境等恶劣影响。开式冷却塔是指冷却水与空气直接接触进行热湿交换冷却塔；反之则成为闭式冷却塔，它的运行时冷却水与空气不接触，即冷却水在盘管内流动，其与空气的换热是通过与盘管内壁的对流换热、管壁热传导、管外壁与管外喷淋水的对流换热、管外喷淋水与空气的对流和蒸发换热完成的。

冷却塔是蒸发冷却的应用场合之一，两者都是利用水与空气之间的热湿交换来完成工作的，但冷却塔与一般换热器的d区别，是其运行工况随环境湿球温度的变化而变化，是其运行的常态。在闭式冷却塔的材料上，用玻璃钢材料取代普通的热镀锌铝板，可以为闭式冷却塔带来更高的耐受温度、极强的耐腐蚀性能和更长的使用寿命。对于开式冷却塔来说，由于水与空气直接接触，根据有记录的文献中已经明确确定了其冷却能力与环境湿球温度的关系，而对于闭式冷却塔，在已知的文献中，有的研究了喷淋水量、空气流量、湿球温度对闭塔冷却效率的影响，有的文献研究了气水比、环境湿球温度对全盘管逆流闭塔冷却温差的影响，而对于不同的闭塔塔型和同一塔型下不同设计参数，湿球温度与闭式冷却能力关系的比较，尚无相关资料或文献报道，所以本文的研究目的就是要探究环境湿球温度对闭式冷却塔蒸发冷却能力的影响。

冷却塔的设计中，进塔水温与出塔水温之差称为冷却温差，出塔水温与环境湿球温度之差称为逼近度（或称为冷幅），逼近度的高低对冷却塔的性能具有重要影响。

闭式冷却塔的应用范围非常广阔

其中闭式冷却塔因其使用T2铜管及不锈钢换热器，采用铝合金冷却风机及蒸发式冷凝器双重散热、冷却液封闭式循环等特点，广泛应用于石油、化工、铸造、热电等行业设备。

闭式冷却塔主要应用行业：

(1) 冶金机械、石化、硅酸盐业

(2) 炼铁厂高炉软水闭路循环；

(3) 炼钢厂的加热炉、结晶器等装置的冷却水系统；

(4) 轧钢厂、焦化厂的冷却水系统；

(5) 鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统；

(6) 中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统；

(7) 机加工设备的油路冷却和磨具冷却；空压机缸套冷却；

(8) 铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却；

(9) 炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却；

(10) 石化压气站、煤层气站；

(11) 与玻璃熔窑、单晶或多晶炉配套；

(12) 大型注塑机的水冷系统；

(13) 发电厂、站、变电站；变压器的油冷器；

(14) 与g端***空调系统的水源热泵机组和水冷机组配套

(15) 直接供冷，即当室外空气湿球温度降到某个数值以后,制冷机停止运行，将闭塔的冷却水直接输送到空调器中，作为冷水，消除空调房间的冷、湿负荷。