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无锡易科特工业设备有限公司

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黑龙江风冷冷水机组发展现状询问报价

发布时间:2020-07-04 12:08:29        







冷却塔冬季维护***工作介绍!

为了使冷水机制冷效率更高,运行更稳定,也为了使冷却塔能安全正常使用得尽量长一些时间,除了给冷却塔做好基础的检查工作和清洁工作以外,还需要定期做好以下几项维护***工作。

  一、冷却塔是配水冷式冷水机使用的,对于使用皮带减速装置的冷却塔,每两周停机检查一次皮带的松紧度,不合适时要进行调整;如果几根皮带松紧程度不同则要全t更换;如果冷却塔长时间不运行,则h将皮带取下来保存。

  二、如果冷却塔是使用齿轮减速装置,那么每一个月停机检查一次齿轮箱中的油位;油量不够时要补加到位;此外,冷却塔每运行六个月要检查一次油的颜色和黏度,达不到要求必须全部更换;当冷却塔累计使用5000h后,不论油质情况如何,都必须对齿轮箱做彻底清洗,并更换润滑油,确保冷却塔能够为冷水机提供循环不断的冷却水。提前针对冷水机进行全m的清洗,能够避免冷水机出现故障,有效降低冷凝器出现各种故障的概率。

  三、冷却塔风机的电动机是长期在湿热环境下工作,为了保证其绝缘性能,不发生电动机烧毁事故,每年必须做一次电动机绝缘情况测试;如果达不到要求,不仅影响冷却塔,更直接影响到水冷式冷水机无法正常工作,因此要及时处理或更换电动机。

  四、要注意检查填料是否有损坏的,如果有,要及时修补或更换。

  五、风机系统所有轴承的润滑脂一般一年更换一次。

  六、当采用化学药剂进行水处理时,要注意风机叶片的腐蚀问题;为了减缓腐蚀,每年清除一次叶片上的腐蚀物,均匀涂刷防锈漆,或者再叶片上涂刷一层0.2mm厚的环氧树脂。

  七、在冬季,部分地区的水冷式冷水机不使用,相匹配的冷却塔也会停机,在此期间有可能因积雪而使风机叶片变形,这时可以采取两种方法避免:

一个是停机后将叶片旋转到垂直于地面的角度固定;

一个是将叶片或连轮毂一起拆下放到室内保存。

  八、在冬季冷却塔停止使用期间,有可能发生冰冻现象时,要讲冷却塔积水盘和室外部分的冷却水系统中的水全部放光,以免冻坏设备和管道。

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制冷压缩机的安装条件及注意事项!

安装场所之选定为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置,配管后立即使用,根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

1.须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修。

2.空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好。

3.环境温度须低于40℃,因环境温度越高,则压缩机之输出空气量愈少。

4.如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备。

5.预留通路,具备条件者可装设天车,以利维修***。

6.预留***空间,压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。

7.压缩机离顶端空间距离至少一米以上。

注意事项:

配管,基础及冷却系统、空气管路之配管注意事项:

1.主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。

2.配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%,故配管时h选用较大的管径。

3.支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至用气设备中,压缩机空气出口管路d应有单向阀。

4.几台压缩机串联安装,须在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利冷凝水排放。

5.主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。

6.压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是压缩机 储气罐 前过滤器 干燥机 后过滤器 精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器之负荷。原因二:重要的设备组件出现结垢现象,也就是说因为***维护不当造成设备出现运转效率低下。

7.若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量变化很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于d瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气罐。国外技术出现较早,发展的也较为成熟,我国冷水机虽然起步并不晚,但很多生产企业并不能很好的消化吸收国外先机的技术。

8.系统压力在1.5MPa以下的压缩空气,其输送管内之流速须在15m/sec以下,以避免过大的压力降。

9.管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。

10.理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用。

安装基础:

1.基础应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,以避免压缩机产生震动而引起噪音。

2.压缩机如装在楼上,须做好防振处理,以防止振动传至楼下,或产生共振,对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。

3.螺杆式压缩机所产生的振动很小,故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦,且地下不可为软性土壤。压缩机底部h铺上软垫或防震垫,以防止振动及噪音。

冷却系统

1.当您选用风冷式压缩机时,要考虑其通风环境。不得将压缩机安放在高温设备附近,以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。

2.当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时,须加装抽、排风设备,以便空气流通循环,其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量,而且抽风进口位置要适合压缩机热排风出口位置。



水冷冷水机组现场调试步骤!

第y步:到现场后,检查主机外观是否有磕、碰现象,观察高低压表指示是否正常,是否漏氟。  第二步:检查电源是否符合三相五线制,能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固,电控元件是否缺损,用绝缘电阻摇表测各相对地电阻,三相线与地之间的阻值,正确值应在5兆欧上。  第三步:连接水流开关控制线,将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接,严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。  第四步:确定接线无误后,送电观察相序和电压值,如错相灯亮,调整相序;如电压不正常(380v±10%)要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。  第五步:观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配;主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置,是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。  第六步:确认水系统是否已清洗干净,如已经清洗干净,点动水泵电机,检查水泵电机正反转。如反转,调整相序。相序正确后,启动冷却泵,观察水泵前后和冷凝器进出水的压力,运转当中水泵进行放气,运转正常后启动冷冻水泵,冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气,放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。  第七步:启动冷却水泵,观察触摸屏流水开关状态,正确状态为断,随后启动冷冻水泵,触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断,水系统放气,直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵,水流开关状态都应变为断。如状态不正确,检查流水开关,确保安装正确,反馈无误(水流开关应接常开点)。  (备注:如出厂前收氟的机组,在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压,打开供液阀,使平衡压力正常)  第八步:观察Y—Δ延s继电器,正确值为3.5秒,模拟运行,启动加载顺序为:25%电磁阀—供液阀、压缩机(同时)--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。 观察Y—Δ启动延s时间,如过长或过短,进行调整。停机过程:100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机(同时)停。  第九步:确定水系统(冷却、冷冻)运行正常,模拟运行正常后,机组预热至少8 小时以上。正式启动主机。压机启动时必须注意高低压表的指针,启动瞬间高压表指针顺时针方向转动(升高),低压表指针逆时针方向转动(降低)。反之,紧急停机,检查相序和压机接线。如相序正确,用钳电流表测量运行电流,正常情况下逐步升高,电流值不会大于压缩机名p标注值,反之,停机查明原因。  第十步:主机启动后(高低压表指示正确),首先听听压机声音,是否有异常声,如有异常,紧急停机,查明原因。抽真空完毕后,将冷媒罐的气管接到加液顶针阀上,将冷媒加到回气管。启动正常后,100%负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高,会产生湿压缩,必须采取相应措施(调节冷却水水温),改善运行工况等措施,保证主机正常运行。



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