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淬火液冷却该选择闭式冷却塔还是开式冷却塔

在热处理行业里，淬火是必不可少的工况。淬火液有很多种材质可以选择，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作为淬火的关键材料，它的冷却速度决定了生产的效率，无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。如果是新建设的冷却塔在调试的时候出现漏水现象，说明冷却塔在安装的时候出现了偏差。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有三种，下面对其进行简单介绍。

第y种：自然冷却

自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。

自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却。相对其他淬火液冷却的选择，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。

第二种：淬火液开式冷却塔

采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。3、控制横流式冷却塔的填料到风机的高度大于或等于风机直径的0。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀而影响淬火质量。

另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。电加热器设有低水位保护装置，只有当电加热器浸没在水中时才能启动。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。

哪些参数影响着闭式冷却塔的冷效

冷却塔根据冷却水与空气的接触方式分为开式冷却塔和闭式冷却塔。开式冷却塔是指冷却水与空气直接接触进行热湿交换冷却塔；节能环保成冷却塔发展不可回避的话题面对新的发展趋势，任何行业都需要具有前瞻性布局。反之则成为闭式冷却塔，它的运行时冷却水与空气不接触，即冷却水在盘管内流动，其与空气的换热是通过与盘管内壁的对流换热、管壁热传导、管外壁与管外喷淋水的对流换热、管外喷淋水与空气的对流和蒸发换热完成的。

冷却塔是蒸发冷却的应用场合之一，两者都是利用水与空气之间的热湿交换来完成工作的，但冷却塔与一般换热器的d区别，是其运行工况随环境湿球温度的变化而变化，是其运行的常态。对于开式冷却塔来说，由于水与空气直接接触，根据有记录的文献中已经明确确定了其冷却能力与环境湿球温度的关系，而对于闭式冷却塔，在已知的文献中，有的研究了喷淋水量、空气流量、湿球温度对闭塔冷却效率的影响，有的文献研究了气水比、环境湿球温度对全盘管逆流闭塔冷却温差的影响，而对于不同的闭塔塔型和同一塔型下不同设计参数，湿球温度与闭式冷却能力关系的比较，尚无相关资料或文献报道，所以本文的研究目的就是要探究环境湿球温度对闭式冷却塔蒸发冷却能力的影响。②北方地区冬季低温时，即使循环水保持流动也会发生结冰现象，让循环水保持一定的热负荷，为保证这一热负荷，一般可在配管系统内设置浸没式电加热器（如图），同时保持密闭系统的循环水有***x流量。

冷却塔的设计中，进塔水温与出塔水温之差称为冷却温差，出塔水温与环境湿球温度之差称为逼近度（或称为冷幅），逼近度的高低对冷却塔的性能具有重要影响。

冷却水的消耗包括如下三部分：

①、冷却水的部分蒸发：

部分水蒸发引起冷却水消耗是正常的、必须的，其消耗量不仅同冷却水本身的质量、流量、降温幅度（即热负荷）有关，同时还和入塔空气的温度（包括干球温度和湿球温度）和质量流量有关，

②、冷却水的适量放空：

为了保证冷却水的水质达到***环保要求，允许冷却水有一定比例的放空量，以便补充更新。通常，此放空量控制在冷却水总量的0.3%，亦可由用户据环保技术规范自行确定放空量。

③、飘水损失

这是一项非正常的水耗，也是衡量一台闭式冷却塔技术性能的指标之一，通常飘水损失应控制在冷却水总量的0.2%以下，它的大小和水塔的结构（是否采取除水设备）、风机的性能（包括风量、风压及叶片角度的调节以及它们之间的匹配等）、水泵的匹配以及水塔的安装质量等因素有关。正是根据这一原理，闭式冷却塔还可以实现废热的回收利用，具体是如何实现的。

综上所述，闭式冷却塔处于正常运行时，补充水量为总水量的1.3%。（设计时建议加大到2.5%，如考虑***肺亲和性菌时，则应大于4% 。）对于飞扬菱科闭式冷却塔而言，由于飘水损失，在运行时的自动补水量即为蒸发损失0.83%，设计时可加大到1% 。而如果是循环泵选择错误的缘故，则应该更换与设计水量相符的水泵，调整水量。

闭式冷却塔设计来源

冷却塔自十九世纪诞生，至今已发展了一百几十年。冷却塔从开式发展到闭式，再向节能环保方向发展，历经了数次产业和技术变革，材料和工艺的发展变化日新月异。闭式冷却塔设计的出现，是冷却塔领域的产业变革和重大技术革新，涵盖设计理念、产品设计、材料研发、工艺制作、检验测试等多方面的创造性进步。闭式冷却塔可用玻璃钢材料闭式冷却塔相对开式冷却塔，具有热力性能好、工艺品质高、冷却效能强等特点。

传统开式冷却塔利用循环工作水携带空调或工业机器产生的热能量，在冷却塔内进行开放式的水与空气的热交换，将富余热能量散发到空气中，冷却水流回工作机房。在这一工作过程中，开放式的散热效果好，成本低，但耗水量大，水质易污染，清洗***费用高，噪声大，这些不完善的因素，促成了开式冷却塔的改进和闭式冷却塔设计的产生。闭式冷却塔的主要组成部分包含：一、传动系统：电机、风机、减速机或皮带皮带轮。