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闭式冷却塔特点

特点:密闭式冷却塔和开放式冷却塔的不同处在于冷却塔的填充材。密闭式的热交换器使用钢管来代替开放式的PVC材料。

闭式冷却塔特点:

密闭式冷却塔和开放式冷却塔的不同处在于冷却塔的填充材。密闭式的热交换器使用钢管来代替开放式的PVC材料。冷却塔的铜管与冷冻机或感应电炉及电源的热交换器(铜管)连接在一起，形成一个封闭的循环系统，而防止了空气中的如硫化物气体、灰尘、微生物等对循环系统的腐蚀，并_民冷冻机或感应电炉及电源的热交换器不会结水垢，免除了冷冻机或感应电炉及电溉的除垢***，使冷冻机或感应电炉及电源节电，运行寿命增长。比较适用于水冷热泵(11FAT PUMP)、感应电炉及电a的热交换。9KJ/KG或580Kcal/KG）而空气的比热则是很小的（0。

冷却塔填充材采用散热性能z好的薄壁钢管，再加上PVC填充材辅助散热，使散热性能更加y秀。对于越来越严格的噪音规制，该公司独自开发了新型风叶(KS WING)和以前的风叶比较，噪音有大幅降低。下部水梢采用新型一体成型下部水槽，2室以上的场合使用防漏密封垫连接，废除了水槽现场连接，并缩短了安装时间。另外，下部水槽采用倾斜设计，使清扫作业很容易。塔体部有宽杨的点检过道，内部配管的配置，使保修作业容易进行。塔体框架采用型钢，增加了联接强度和塔体强度。在验收机械通风冷却塔时，必须特别注意通风机安装质量，尤其是中心线和平衡是否正确，风机叶片的安装角度是否符合要求，叶片和风机外壳之间的间隙是否保持制造厂家所规定的数值。由于增加了钢板厚度，使浸锌的骚度更高。

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淬火液冷却该选择闭式冷却塔还是开式冷却塔

在热处理行业里，淬火是必不可少的工况。淬火液有很多种材质可以选择，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作为淬火的关键材料，它的冷却速度决定了生产的效率，无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有三种，下面对其进行简单介绍。闭式冷却塔使用原理及条件分析在闭式冷却塔工作的过程中，热水与空气之间会发生两种传热，一是蒸发传热，二是接触传热。

第y种：自然冷却

自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。

自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是***差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却。相对其他淬火液冷却的选择，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。

第二种：淬火液开式冷却塔

采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。正是根据这一原理，闭式冷却塔还可以实现废热的回收利用，具体是如何实现的。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀而影响淬火质量。

另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。一般使用多年的冷却塔都会有收水器破损的问题，收水器破损会导致水雾飞溅，飘水率飙升。

闭式冷却塔设计来源

冷却塔自十九世纪诞生，至今已发展了一百几十年。冷却塔从开式发展到闭式，再向节能环保方向发展，历经了数次产业和技术变革，材料和工艺的发展变化日新月异。闭式冷却塔设计的出现，是冷却塔领域的产业变革和重大技术革新，涵盖设计理念、产品设计、材料研发、工艺制作、检验测试等多方面的创造性进步。不锈钢板有多种材质，含有镍、铬、钛、铝、锰等多种金属分子，这些金属分子的含量是体现不锈钢板腐蚀能力基础。

传统开式冷却塔利用循环工作水携带空调或工业机器产生的热能量，在冷却塔内进行开放式的水与空气的热交换，将富余热能量散发到空气中，冷却水流回工作机房。在这一工作过程中，开放式的散热效果好，成本低，但耗水量大，水质易污染，清洗***费用高，噪声大，这些不完善的因素，促成了开式冷却塔的改进和闭式冷却塔设计的产生。冲洗管路、向水箱加水安装结束后先加入适量自来水，打开水泵冲洗管路，使用几天后，再排去自来水换上满箱（500kg或1000kg）软水（或蒸馏水）即可正常使用。