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发布时间:2020-03-26 14:13:35
油位高度、油温及油差对冷水机有何影响?
润滑油系统是冷水机正常运行不可缺少的部分,它为冷水机的运动部件提供润滑和冷却条件。螺杆式冷水机和部分活塞式冷水机还需要利用润滑油来控制能量调节装置或者抽气回收装置。目前活塞式冷水机是将润滑油储存在压缩机曲轴箱内,螺杆式冷水机则是有***的润滑油系统,有自己的油储存器,还有专门用于降低油温的油冷却器。例如制冷机组的冷凝器出现严重结垢的时候,就会影响到换热效果,导致设备整体的运转效率低下。因此油温、油压差及油位高度的合适与否将对冷水机产生重要的影响。
一、油位高度
它是指润滑油在油储存容器中的液面高度。冷水机的储油容器都设置有油位显示装置,一般规定储油容器内的油位高度应该位于视镜***水平线上下5mm。规定油位高度的目的是为了保证油泵在工作时,形成油循环所需要的油量足够。特别是要重视记录表中不同常态的运行数据和发生过的问题,以及更换或维修过的零件的运转时间和可靠性,了解因为任何原因引起过的安全保护停机等情况,这些与故障发生有着密切的关系,尤其不能忽视。油位过低容易造成油泵不足,从而引起运行故障或者损坏设备。
二、油温
油温,是指冷水机工作时润滑油的温度。油温的高低对润滑油黏度会产生重要影响。油温过低,那么油的黏度增大,流动性降低,不容易形成均匀的油膜,因此无法达成预期的润滑效果,而且还会引起油的流动速度降低,使润滑量减少,油泵的功耗增大;油温太高,油的黏度会下降,油膜达不到一定的厚度,使运行部件难以承受必需的工作压力,造成润滑状况恶化,使运动部件磨损加剧,导致冷水机出现故障。)填充冷媒:拧开加液顶针阀的盖子,将真空泵的气管接到加液顶针阀上进行抽真空,此过程大概需时1~3小时。
三、油压差
它是润滑油在油泵的驱动下,在油系统管道中流到各工作部位所需克服流动阻力的保障。没有足够的油压差,就不能保证冷水机的润滑系统有足够的润滑和冷却油量以及驱动能量调节装置时所需要的动力,因此,冷水机油系统的油压差必须保证在合理的范围,以便于机组运动部件得到充分润滑和冷却,灵活的操纵能量调节装。定期对冷冻机做好维护***工作,等于是花***少的钱,在***d程度上保证冷水机长期使用。
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冷水机机组系统管路清洗要求
冷水机使用时间过长,内部免不了会有一些杂质存在,进而影响制冷系统,为保证冷水机制冷效果稳定以及延长冷水机使用寿命,需要定期给冷水机做维护***。那么,螺杆式冷水机组系统管路清洗有什么要求呢?
观察螺杆式冷水机组的压缩机冷冻油的油色变为褐色,说明油质已混浊,查看气味是否有焦味,并对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测。如果绕组间与外壳间电阻值正常绝缘良好,则必须更换冷冻油和清洗系统。
对于系统管路内的污染,可采用清洗剂清洗。清洗前,先将制冷系统内的制冷剂放出,然后拆下压缩机,从工艺管中倒出冷冻油。在清洗操作时,首先将压缩机和干燥过滤器拆下,然后将毛细管(或膨胀阀)与蒸发器断开,用一根耐压的软管将蒸发器与冷凝器连接起来,再用一根软管将清洗设备与压缩机的吸、排气管牢固连接起来。如果设备的表面存在各种污染物,那么进行冷水机***的时候,容易引起各种小故障。清洗所用设备,有泵、槽、过滤器、干燥器、各种阀。
清洗过程如下:先将清洗剂注入液槽中,然后启动泵,使之运转,开始清洗。清洗时按正向、反向进行多次。直到清洗剂不显酸性为止,对于轻度的污染,只要循环1小时左右即可。而严重污染的,则需要3-4小时。4、如果压缩机吸、排气法兰的材质为铸造钢,可以直接与管道焊接连接。若长时间清洗,清洗剂已脏,过滤器也有堵塞脏污,应更换清洗剂和过滤器以后再进行。洗净后,清洗剂已脏,过滤器也有堵塞脏污,在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕,应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理
工业冷水机的压缩机配管注意节点分析
不管工业冷水机的厂家还是购买的用户,都很清楚工业冷水机的重要性,所以,工业冷水机哪家好欧科隆告诉大家,不管在安装还在使用的时候都需要注意的,以免问题不能及时解决哦!
1、在安装好压缩机焊接管道后,应保持冷水机组整个系统的清洁,避免焊渣等其它杂质积留在系统内部,导致压缩机运行时发生严重故障。
2、冷水机在运行时免不了会有振动,为了减少管道的振动,建议用铜管作为吸、排气管。这样在压缩机正常运行时,管路中的铜管可以减小振动。如果系统中的管道要用钢管,那么适当的焊接技术十分重要,以避免管道系统中产生应力。如果冷却水已作净水处理,建议先用双y水杀菌除藻,高压水枪冲洗耳恭听后再检查有无水垢。这些内应力会引起共振及噪音,这些都将减少压缩机的使用寿命。
3、焊接完成后应及时清除管路中由于焊接管道而产生的氧化杂质和碎屑,如果这些杂质进入压缩机,可能会导致油过滤器阻塞,使润滑系统、容量调节系统失效。
4、如果压缩机吸、排气法兰的材质为铸造钢,可以直接与管道焊接连接。焊接后应在大气中冷却,禁止用水进行冷却。
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