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冷水机的节能与环保将成为未来主导发展方向！

国内冷水机的生产技术不断进步，由于很多冷水机已经采用电子恒温系统，实际运行冷水机的时候，由于受到电子恒温系统的控制，设备能够消耗较少的能源满足冷水机运行需求。不断提高工业冷水机的运行效率以及减低冷水机的能源消耗，成为众多生产企业需要面临的技术考验。工业应用的冷水机组可以集中，每个机组冷却满足多种需求，或分散在每个应用程序或设备都具有自己制冷机。

冷水机节能高低与配件关系密切

以往生产冷水机的时候，单纯的依靠进口方式完成组装生产，导致设备虽然具备较高的稳定性，但是能源消耗水平较高。普通企业在使用冷水机的时候，需要***较高的能源费用。冷水机选择蒸发器时的注意事项蒸发器是制冷系统四大部件之一，是制冷效果和效率的***终体现。而受到生产技术等等因素的影响，全新的冷水机设备已经具备较为稳定的运行功率，能够满足大部分环境的使用需求，同时生产企业结合各类电子控制技术，将冷水机的能源消耗控制在较低的标准范围内，有效提高冷水机的能源利用率，从而达到节能环保的终目的。

节能与环保成为冷水机未来主导发展方向

受到技术等等因素的影响，国内生产的各类冷水机整体能源消耗处于较低水平。由于***对于节能的重视程度不断提高，如果冷水机同样处于高能耗状态，必然被市场全部淘汰。在不断进行技术创新的前提下，国内冷水机的生产技术得到全m的进化。

的冷水机必须具备节能与环保的竞争优势。节能可以利用技术完成，而环保需要更换冷水机的降温介质。使用安全的冷媒完成冷水机全部降温过程，能够减少环境污染等问题的出现，尤其针对冷水机冷媒***等等问题，如果继续使用存在***物质的冷媒，虽然制冷效果好，但是对于环境的污染比较严重。使用安全的冷媒完成冷水机全部降温过程，能够减少环境污染等问题的出现，尤其针对冷水机冷媒***等等问题，如果继续使用存在***物质的冷媒，虽然制冷效果好，但是对于环境的污染比较严重。只有使用冷媒替代原先的冷媒介质，才能从根本上解决冷水机环境污染问题。

减低能源消耗以及更换的冷媒，能够生产节能环保类型的冷水机产品。由于国内企业对于冷水机的生产品质与使用成本重视程度不断提高，未来将出现更多的冷水机，满足企业对于工业冷水机的使用需求，有效条冷水机的运行效。

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冷水机在超声波清洗机的应用

　　经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

　　第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

　　水清洗液适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。四、所有工业冷水机使用六个月时应做系统清洗，每年度清洗一次，主要清洗部分包括：冷却水塔、散热水管管道及冷凝器部分，以确保制冷效果更佳。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

　　终合经上因素，冷凝气态清洗剂，有效防止清洗剂的挥发。

冷水机机组系统管路清洗要求

冷水机使用时间过长，内部免不了会有一些杂质存在，进而影响制冷系统，为保证冷水机制冷效果稳定以及延长冷水机使用寿命，需要定期给冷水机做维护***。那么，螺杆式冷水机组系统管路清洗有什么要求呢？

观察螺杆式冷水机组的压缩机冷冻油的油色变为褐色，说明油质已混浊，查看气味是否有焦味，并对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测。如果绕组间与外壳间电阻值正常绝缘良好，则必须更换冷冻油和清洗系统。

对于系统管路内的污染，可采用清洗剂清洗。清洗前，先将制冷系统内的制冷剂放出，然后拆下压缩机，从工艺管中倒出冷冻油。在清洗操作时，首先将压缩机和干燥过滤器拆下，然后将毛细管（或膨胀阀）与蒸发器断开，用一根耐压的软管将蒸发器与冷凝器连接起来，再用一根软管将清洗设备与压缩机的吸、排气管牢固连接起来。在不断进行技术创新的前提下，国内冷水机的生产技术得到全m的进化。清洗所用设备，有泵、槽、过滤器、干燥器、各种阀。

清洗过程如下：先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。清洗时按正向、反向进行多次。直到清洗剂不显酸性为止，对于轻度的污染，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3－4小时。只要保障冷水机的冷凝器运行稳定，冷水机即可长期运行无故障，为企业降低使用冷水机的成本提供保障。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和过滤器以后再进行。洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理